Super Duplex ZQM Static Mixer

Ein statischer Mixer ist ein effizientes Mischgerät ohne bewegliche Teile. Es wird nicht nur in der Petroleum -Raffination und der chemischen Industrie weit verbreitet, sondern auch in Sektoren wie Medizin, Nahrung, Bergbau, Plastikextrusion und Umweltschutz häufig verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischgeräten wie Mixern, Kolloidmühlen, Homogenisatoren und Venturi -Röhren haben es die Vorteile eines einfachen Prozesses, einer kompakten Struktur, einem geringen Energieverbrauch, einer geringen Investition, einer hohen operativen Flexibilität, nicht der Wartung und einer guten Mischungsleistung. Jedes Verfahren, bei dem das Mischen, Emulgieren, Neutralisation, Absorption, Extraktion, Reaktion und verstärkte Wärmeübertragung von flüssigem Flüssigkeit, Flüssigkeitsgas, Flüssigkeitsfest und Gas herkömmliche Geräte ersetzen können.

Betriebsprinzip
Der Mischprozess eines statischen Mixers wird von einer Reihe von Mischeinheiten verschiedener Spezifikationen durchgeführt, die in einer Hohlpipeline installiert sind. Aufgrund der Wirkung der Mischeinheit dreht sich die Flüssigkeit manchmal nach links und dreht sich manchmal nach rechts, wodurch die Flussrichtung ständig geändert wird. Dies drückt nicht nur die zentrale Flüssigkeit zur Peripherie, sondern auch die periphere Flüssigkeit in die Mitte, was zu einem guten radialen Mischwirkung führt. Gleichzeitig erfolgt die Rotationswirkung des Fluids selbst auch an der Grenzfläche benachbarter Komponenten, und dieser perfekte radiale Mischungseffekt erreicht das Ziel der gleichmäßigen Mischung von Materialien.

Anwendungsbereich
Statische Mischer können auf das Mischen, Emulgieren, Neutralisation, Absorption, Extraktion, Reaktion und verstärkte Wärmeübertragungsprozesse von Flüssigkeits-Flüssigkeits-Flüssigkeits-Gas, Flüssigkeits-Solid und Gasgas aufgetragen werden. Sie können in unterschiedlichen Strömungsmustern (laminar, übergangs, turbulent) innerhalb eines hohen Viskositätsbereichs für intermittierende und kontinuierliche Operationen angewendet werden. Im Folgenden werden wir kurz den Umfang verschiedener Anwendungsszenarien vorstellen.
(1) Flüssigflüssigmischung
Von der Durchflussschicht bis zur Turbulenz können Flüssigkeiten mit einer Viskosität im Bereich von 10 MPa · s ein gutes Mischen erzielen. Der Mindestdurchmesser von dispergierten Tröpfchen kann 1-2 μm erreichen und die Größenverteilung ist gleichmäßig.
(2) Flüssiggasgemisch
Der statische Mixer kann die Phasengrenzfläche der Zweiphasenkomponenten der Flüssigkeitsgas kontinuierlich aktualisieren und vollständig kontaktieren und unter bestimmten Bedingungen den Blasenturm und den Siebplattenturm ersetzen.
(3) Flüssige feste Mischung
Wenn eine kleine Menge fester Partikel oder Pulver (Feststoff etwa 5% der Flüssigkeitsfläche ausmacht) unter turbulenten Bedingungen mit der Flüssigkeit gemischt wird, kann ein statischer Misch die Anforderungen an das Extrahieren oder Entfärben der Flüssigkeit.
(4) Gasgasgemisch
Kann zum Mischen von Kalt- und heißen Gasen sowie zum Mischen verschiedener Gaskomponenten verwendet werden.
(5) Verbesserte Wärmeübertragung
Aufgrund des statischen Mixers wird die Kontaktfläche der Flüssigkeit erhöht, wodurch der Heizkoeffizient erhöht wird. Im Allgemeinen kann für die Gasabkühlung oder Erhitze ein statischer Mixer der Heizkoeffizient des Gases um das 8 -fache erhöht werden. Für die Erwärmung von viskosen Flüssigkeiten kann der Heizkoeffizient um das 5 -fache erhöht werden. Bei Gaskondensation mit einer großen Menge nicht kondensierbarer Gas kann der Wärmeübertragungskoeffizient um das 8,5 -fache erhöht werden. Die Wärmeübertragung der Polymerschmelze kann den Temperatur- und Viskositätsgradienten am Rohrabschnitt verringern.

Produktvorteile
Kontinuierlicher Prozess wird der Mischprozess nicht unterbrochen.
Die minimale Scherkraft beschädigt die Mischung nicht wie Flocken.
Der Mischungseffekt ist rechnerisch kontrollierbar (COV -Abweichung) mit einem maximalen COV -Bereich von 5% je nach Kundenanforderungen. Die Fluidkonzentration über den gesamten Querschnitt ist kontinuierlich und ausgewogen, sodass die gemessenen Werte eine hohe Repräsentativität aufweisen und das Gerät effektiv steuern können.
Der Mischabstand und der Installationsraum sind sehr klein, und der statische Mixer selbst ist Teil der Pipeline, die als spezielle Pipeline angesehen werden kann, wodurch die Mängel herkömmlicher Mischtanks usw. vermieden werden können.
Hohe Massenübertragungseffizienz, sehr niedriger Druckabfall und Energieverbrauch;
Keine beweglichen Teile, keine Verschleiß und fast keine Wartungskosten;
Es wird nicht blockiert und die Installationsmethode und das Material können jede Form, Größe und Material haben.
Die obligatorische Mischung der gesamten Prozesslogistik kann das Volumen der Lagertanks erheblich verringern, und statische Mischer können sogar die Verwendung von Lagertanks beseitigen.
Produktdruckabfall
Die Druckabfallberechnung des Produkts basiert auf dem Hydraulikdurchmesser und berücksichtigt den Einfluss von Porosität und Reibungskoeffizienten.
Der statische Mixer wird in Pipelines verwendet und erzeugt keinen signifikanten Druckabfall. Wenn der Systemdruck unter Verwendung eines statischen Mischers relativ hoch ist, kann der vom statische Mischer erzeugte Druckabfall ignoriert werden. Wenn der Systemdruck unter Verwendung eines statischen Mischers relativ niedrig ist, muss der Druckabfall des statischen Mischers überprüfen. Die Druckabfall -Berechnungsmethode für statische Mischer variiert je nach Modell des Mixers.
Modell für statische Mischer Installationsmodell und Installationsformular SV Gas-Flüssigkeit Phase: Vertikale Installation (parallel und umgekehrter Fluss), Flüssiggasphase: Horizontale oder vertikale (Bottom-up) -Anlast mit ähnlichen Geräteffekten
Gasgasphase: Horizontal oder vertikal (mit geringem Dichteunterschied in der Gasphase und unbegrenzte Richtung) Installation SX Flüssiges Flüssigphase: Horizontal oder vertikal (von unten nach oben), ähnliche Gerätewirkung SL Flüssigflüssigkeitsphase: Horizontal oder vertikal (von unten bis oben) Installation, ähnlicher Geräteeffekt
Flüssige feste Phase: Horizontale oder vertikale (Boden) Installation der SH-Gas-Flüssigkeitsphase: Die Flanschgröße an beiden Enden wird durch Vergrößerung des Nenndurchmessers des Produkts durch ein Gitter bestimmt. Produkte mit SL -Typ -Installationsform von SK Active Unit haben normalerweise ein Ende ohne Positionierungsgerät als Einlassende.
Flüssige flüssige Phase: Horizontal oder vertikal installiert (von unten nach oben) mit ähnlicher Geräteeffekt. Flüssige feste Phase: vertikales Gerät (von oben nach unten)