Wuxi Zerru Technology Co., Ltd
| Zahlungsart: | L/C,T/T |
| Incoterm: | FOB,CFR,CIF |
| Transport: | Ocean,Land,Air |
Marke: Zerru
| Verkaufseinheiten | : | Set/Sets |
Ein statischer Mixer ist ein effizientes Mischgerät ohne bewegliche Teile. Es wird nicht nur in der Petroleum -Raffination und der chemischen Industrie weit verbreitet, sondern auch in Sektoren wie Medizin, Nahrung, Bergbau, Plastikextrusion und Umweltschutz häufig verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischgeräten wie Mixern, Kolloidmühlen, Homogenisatoren und Venturi -Röhren haben es die Vorteile eines einfachen Prozesses, einer kompakten Struktur, einem geringen Energieverbrauch, einer geringen Investition, einer hohen operativen Flexibilität, nicht der Wartung und einer guten Mischungsleistung. Jedes Verfahren, bei dem das Mischen, Emulgieren, Neutralisation, Absorption, Extraktion, Reaktion und verstärkte Wärmeübertragung von flüssigem Flüssigkeit, Flüssigkeitsgas, Flüssigkeitsfest und Gas herkömmliche Geräte ersetzen können.
Betriebsprinzip
Der Mischprozess eines statischen Mixers wird von einer Reihe von Mischeinheiten verschiedener Spezifikationen durchgeführt, die in einer Hohlpipeline installiert sind. Aufgrund der Wirkung der Mischeinheit dreht sich die Flüssigkeit manchmal nach links und dreht sich manchmal nach rechts, wodurch die Flussrichtung ständig geändert wird. Dies drückt nicht nur die zentrale Flüssigkeit zur Peripherie, sondern auch die periphere Flüssigkeit in die Mitte, was zu einem guten radialen Mischwirkung führt. Gleichzeitig erfolgt die Rotationswirkung des Fluids selbst auch an der Grenzfläche benachbarter Komponenten, und dieser perfekte radiale Mischungseffekt erreicht das Ziel der gleichmäßigen Mischung von Materialien.
Statische Mischer können auf Prozesse wie Flüssigkeits-Flüssigkeit, Flüssigkeitsgas, Flüssigkeits-Solid- und Gas-Gas-Mischen, Emulgierung, Neutralisation, Absorption, Extraktion, Reaktion und verstärkte Wärmeübertragung aufgetragen werden. Sie können eine hohe Viskosität erreichen
Angewendet in verschiedenen Durchflussregimen (laminar, übergangs, turbulent) innerhalb des Geltungsbereichs für intermittierende und kontinuierliche Operationen.
Im Folgenden werden wir kurz den Umfang verschiedener Anwendungsszenarien vorstellen.
(1) Flüssigflüssigmischung
Von der Durchflussschicht bis zur Turbulenz können Flüssigkeiten mit einer Viskosität im Bereich von 10 MPa · s ein gutes Mischen erzielen. Der Mindestdurchmesser von dispergierten Tröpfchen kann 1-2 μm erreichen und die Größenverteilung ist gleichmäßig.
(2) Flüssiggasgemisch
Der statische Mixer kann die Phasengrenzfläche der Zweiphasenkomponenten der Flüssigkeitsgas kontinuierlich aktualisieren und vollständig kontaktieren und unter bestimmten Bedingungen den Blasenturm und den Siebplattenturm ersetzen.
(3) Flüssige feste Mischung
Wenn eine kleine Menge fester Partikel oder Pulver (Feststoff etwa 5% der Flüssigkeitsfläche ausmacht) unter turbulenten Bedingungen mit der Flüssigkeit gemischt wird, kann ein statischer Mixer verwendet werden, um die festen Partikel oder das Pulver vollständig zu zerstreuen.
Kann die Anforderungen der Flüssigkeitsextraktion oder Entfärbung erfüllen.
(4) Gasgasgemisch
Kann zum Mischen von Kalt- und heißen Gasen sowie zum Mischen verschiedener Gaskomponenten verwendet werden.
(5) Verbesserte Wärmeübertragung
Aufgrund der Verwendung statischer Mischer wird die Kontaktfläche der Flüssigkeit erhöht, was wiederum den Wärmeübertragungskoeffizienten erhöht. Im Allgemeinen wird für die Gaskühlung oder Erwärmung ein statischer Mischer verwendet, das Wärmeübertragungssystem des Gases erhöht wird
Die Zahl kann um das 8 -fache erhöht werden; Für die Erwärmung von viskosen Flüssigkeiten kann der Heizkoeffizient um das 5 -fache erhöht werden. Bei Gaskondensation mit einer großen Menge nicht kondensierbarer Gas kann der Wärmeübertragungskoeffizient um das 8,5 -fache erhöht werden. Für hoch
Die Wärmeübertragung der molekularen Schmelze kann den Temperatur- und Viskositätsgradienten beim Querschnitt des Rohrs verringern.
Anwendungsbereich
Ein statischer Mixer ist ein effizientes Mischgerät ohne bewegliche Teile. Es wird nicht nur in der Petroleum -Raffination und der chemischen Industrie weit verbreitet, sondern auch in Sektoren wie Medizin, Nahrung, Bergbau, Plastikextrusion und Umweltschutz häufig verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischgeräten wie Mixern, Kolloidmühlen, Homogenisatoren und Venturi -Röhren haben es die Vorteile eines einfachen Prozesses, einer kompakten Struktur, einem geringen Energieverbrauch, einer geringen Investition, einer hohen operativen Flexibilität, nicht der Wartung und einer guten Mischungsleistung. Jedes Verfahren, bei dem das Mischen, Emulgieren, Neutralisation, Absorption, Extraktion, Reaktion und verstärkte Wärmeübertragung von flüssigem Flüssigkeit, Flüssigkeitsgas, Flüssigkeitsfest und Gas herkömmliche Geräte ersetzen können.
ZQM STATIC -MISER Continuous Process, der Mischprozess wird nicht unterbrochen;
Die minimale Scherkraft beschädigt die Mischung nicht wie Flocken.
Der Mischungseffekt ist rechnerisch kontrollierbar (COV -Abweichung) mit einem maximalen COV -Bereich von 5% je nach Kundenanforderungen. Die Konzentration der Flüssigkeit über den gesamten Querschnitt ist daher kontinuierlich und ausgewogen, daher
Die gemessenen Werte haben eine hohe Repräsentativität und können das Gerät effektiv steuern.
Der Mischabstand und der Installationsraum sind sehr klein, und der statische Mixer selbst ist Teil der Pipeline, die als spezielle Pipeline angesehen werden kann, wodurch die Mängel herkömmlicher Mischtanks usw. vermieden werden können.
Die Effizienz der Massenübertragung ist sehr hoch und der Druckabfall und der Energieverbrauch sind sehr niedrig.
Es gibt keine beweglichen Teile, keine Verschleiß und fast keine Wartungskosten.
Es wird nicht blockiert und die Installationsmethode und das Material können jede Form, Größe und Material haben.
Die obligatorische Mischung der gesamten Prozesslogistik kann das Volumen der Lagertanks erheblich verringern, und statische Mischer können sogar die Verwendung von Lagertanks beseitigen.
Die Druckabfallberechnung des Produkts basiert auf dem Hydraulikdurchmesser und berücksichtigt den Einfluss von Porosität und Reibungskoeffizienten.
Der statische Mixer wird in Pipelines verwendet und erzeugt keinen signifikanten Druckabfall. Wenn der Systemdruck unter Verwendung eines statischen Mischers relativ hoch ist, kann der vom statische Mischer erzeugte Druckabfall ignoriert werden.
Wenn der Systemdruck unter Verwendung eines statischen Mischers relativ niedrig ist, muss der Druckabfall des statischen Mischers überprüfen. Die Druckabfall -Berechnungsmethode für statische Mischer variiert je nach Modell des Mixers.
Die SV -Typeinheit ist ein zylindrischer Körper, der aus gewellten Platten bestimmter Spezifikationen zusammengestellt wurde.
Der Ungleichmäßigkeitskoeffizient von Flüssigkeits-Flüssig- und Gasgasphasen gilt für das Mischen, Emulgieren, Reaktion, Absorption, Extraktion und verstärkte Wärmeübertragungsprozesse von Flüssigkeits-Flüssigkeit, Flüssigkeitsgas und Gas-Gas mit einer Viskosität von Viskosität von ≤ 10 cp.Installationsabmessungen
| 型号 Model | Nominal diameter DN(mm) | ⽔⼒直径 Hydraulic diameter dH(mm) | 流量 flow Q(m³/h) |
| SV20-2.3 | DN20 | 2.3 | 0.5~1.2 |
| SV25-2.3 | DN25 | 2.3 | 0.9~1.8 |
| SV32-3.5 | DN32 | 3.5 | 1.4~2.9 |
| SV40-3.5 | DN40 | 3.5 | 2.2~4.5 |
| SV50-3.5 | DN50 | 3.5 | 3.5~7 |
| SV80-5 | DN80 | 5 | 9~18 |
| SV100-5 | DN100 | 5 | 14~28 |
| SV150-7 | DN150 | 5-7 | 30~36 |
| SV200-5~20 | Dn200 | 5~20 | 56~110 |
| SV250-5~20 | Dn250 | 5~20 | 88~176 |
| SV300-5~30 | Dn300 | 5~30 | 125~250 |
| SV350-7~30 | Dn350 | 7~30 | 173~346 |
| SV400-7~30 | Dn400 | 7~30 | 226~452 |
| SV500-7~30 | Dn500 | 7~30 | 353~706 |
| SV600-7~30 | Dn600 | 7~30 | 505~1010 |
| SV1200-15~30 | Dn1200 | 15~30 | 1630~3260 |
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